緊湊鏈是由平環和立環組成，平環的尺寸、型式與礦用高強度圓環鏈一致，而立環的兩側扁平，外寬尺寸小于礦用高強度圓環鏈。下面介紹一下緊湊鏈立環擠壓工藝方案的確定。

1、制定緊湊鏈立環擠壓工藝的依據

立環是緊湊鏈條的關鍵組成部分，也是生產緊湊鏈難點之處。目前立環生產主要有擠壓成型和鍛造成型兩種方式。立環擠壓成型是先將相同直徑棒料下料后編為單環，然后進行單環焊接，使用擠壓設備對焊接后單環進行擠壓成型，使其變為緊湊鏈立環。具體工藝為：下料-編鏈-焊單環-加熱-擠壓成型-正火。鍛造成型是采用坯料為長度大于直徑的棒料通過錘上模鍛工序加工而成。具體工藝為：下料-加熱-模鍛-沖孔切邊-修磨-正火。

擠壓成型與鍛造成型比較具有以下三個優勢：擠壓成型的立環質量比較穩定，因為過程可控性比鍛造好；立環擠壓成型工藝簡單，無需修磨等工序，生產效率高；擠壓成型較鍛造成型材料利用率高、能源消耗低，具有極高的經濟效益。

2、立環擠壓設備的確定

將焊接后的圓環通過擠壓成型變為扁平立環，首先需要將焊接后圓環通過中頻感應加熱至600-800℃，**其可塑性，降低變形抗力。然后將鏈環放入自制擠壓成型機工作面，通過上油缸推動上芯模與下芯模合模，定位油缸推動定位塊限制鏈環節距方向，成型油缸推動成型模擠壓鏈環，采用全方位一體式擠壓的成型方式，保證擠壓立環的外形尺寸符合實際需要。