礦用緊湊鏈是煤礦井下機械化采煤的主要設備——刮板運輸機和轉載機上的傳動鏈,是設備的關鍵件和易損件.它需要具有高強度,高韌性,耐磨損,耐腐蝕等即復雜又矛盾的綜合機械性能.

隨著重型,超重型刮板運輸機的深入研究,對大規格礦用緊湊鏈條研制越來越迫切,替代礦用圓環鏈已成必然,它的設計開發易于三機配套,增加過煤量,延長使用壽命,降低制造成本.礦用緊湊鏈條制鏈工藝流程復雜,經過至少十幾道工序,要求設備和技術非常專一,各工序工藝要求嚴格,控制精細,來保證鏈條的外在質量和內在質量.今天針對國內一些制鏈生產廠家設備,原材料,工藝流程,技術等方面進行了分析,通過研究制定出了生產礦用緊湊鏈的工藝方案,同時解決了制造工藝過程中的技術難題,達到提升鏈條綜合機械性能的目標.

通過對礦用鏈條所使用原材料及機械性能的分析,緊湊鏈結構及工況使用條件的分析,制鏈工藝方案的制定,制鏈工藝的研究,鏈條編結技術的研究,中頻熱處理技術的研究,來研制出高強度,高壽命的緊湊鏈條.

制鏈工藝的研究主要通過對制鏈各工序的作用,閃光對焊的焊接機理,中頻熱處理加熱機理的研究分析,找出制鏈工藝流程中的關鍵點,找出提升鏈條機械性能的突破口.編結技術的研究包括:編結工藝方法的更新,設計制造液壓式單環編結機。